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乳化机的乳化方法

硅油是一种化学原料，对***无害，常常被用于日化产品的生产中，如我们用的洗发水中大多数都含有硅油成份。清洗乳化罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤乳化罐表面。由于硅油的疏水性，硅油在有些领域的应用受到了限制，但是采用高剪切乳化机生产的乳化硅油，很好的解决了这一问题。下面一起来了解一下硅油的乳化方法和乳化步骤。

一、硅油乳化的方法影响硅油产品品质的因素，一是采用合适的乳化剂外，二是采用合适的硅油乳化方法。

1、转相乳化法

2、自然乳化法

3、交替乳化法

4、机械强制乳化法。

乳化机设备具有强劲的离心力

乳化机在高速旋转的转子产生离心力的作用下，物料会从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔，设备的强劲的离心力有效的将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。

乳化机的使用领域是比较广泛的，设备在防晒霜、沐浴露等很多的膏霜类的产品中进行使用，在食品行业中主要用于酱，果汁等，在制药的行业中可以用于软膏等。

  乳化机在使用的过程中主要是通过去发动机的链接的质头进行高速旋转，运行的过程中乳化机对物料进行有效的剪切、撞击以及分散，这样物料就会变得更加细腻且有效的促使油水相融。

乳化机厂家分析频率：

对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。

液体温度：

随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。

适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。

清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。

在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。颜料在液体介质中分散的好坏不仅影响涂料的色彩和美感，而且还影响涂料的物理性能如粘结力、耐久性和储存稳定性等。

工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。

   乳化机厂家    高剪切乳化机采用间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，借用转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料。均质乳化机在乳剂以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的生产过程中应用广泛，因此在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产中具有不可取代的地位。乳化机的运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。乳化机可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

   在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、

液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发

动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。